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    IATF16949:2016汽車行業供應商質量管理體系

    • 發布者:網站管理員
    • 上傳時間:2017-03-20
    • 瀏覽次數:238


    一、關于IATF16949:2016

    1、適用范圍

    ? 適用于汽車相關產品的設計、生產、安裝和服務的汽車供應商。

    ? 適用于汽車零件或材料生產的組織。

    ? 適用于整個汽車供應鏈。

     2、目的

     ① IATF16949:2016技術規范的目的:

    ?本技術規范的目的在于在供應鏈中提供持續改進、強調缺陷預防、減少變差和浪費的質量管理體系的開發;

    ?本技術規范與適當的顧客特殊要求相配合,定義了簽署這項文件的組織的基本質量管理體系要求。

    ?本技術規范為汽車生產件和相關的服務件組織,提供了質量體系的共同方法。

    ?本技術規范目的在于減少企業浪費和改善企業管理環境。

    ② 本公司協助貴公司建立IATF16949汽車供應商質量管理體系的預期目的:

    ?提升貴公司的企業形象,打開進入世界汽車公司供應商的基本途徑

    ?具有持續生產合格產品的能力

    ?進行內部管理的改善,尋求更高的管理利益空間

    ?奠定良好的經營管理基礎

    ?達到企業持續經營的目的

    ?順應國際企業管理的新潮流

    ?提供良好的QCD(品質、成本、交期)管理途徑,使顧客滿意;

     

    二、重點涉及內容:

    1、產品質量先期策劃及控制計劃(APQP)

      主要內容 

    1   新產品概念提出和批準;                2   新產品設計及驗證;

    3   工藝設計及驗證;                      4   產品及工藝確認;

    5   反饋及糾正措施;                      6   控制計劃;

    作用和益處:為顧客和供應商減少產品質量策劃的復雜性;輔助產品質量策劃小組,以開發適當的交流形式來滿足顧客要求;將產品質量策劃描述成一個永不中止的循環過程,在項目開發中積累的經驗必須恰當地運用到新的項目中,以促進持續改進;引導資源以滿足顧客需求。

    2 潛在的失效模式及后果分析(FMEA)

    主要內容

    1 發展簡史。                              2 FMEA的實施。

    1. 4 設計FMEA的開發.

    5 1-22項設計FMEA要求的講解描述。        6 過程FMEA。

    7 1-22項設計FMEA要求的講解描述。        8 案例分析。

    作用和益處: 能令學員掌握FMEA的概念和原理,發現評價產品、過程中潛在的失效及后果,找到能夠避免減少這些潛在失效發生的措施。更好的預防不良事項的發生。

    3 正式生產件批準程序(PPAP) 

    正式生產件批準程序PPAP是確定供方已經了解顧客工程設計記錄和規范的所有要求,該過程是否具有潛在能力,以在實際生產過程中按規定的生產節拍來生產滿足顧客需要的產品。

    主要內容:

    1  必須進行提交件的情況介紹;         2  提交件的內容介紹;

    作用和益處: 以最低成本及時提供高質量的產品;指導如何進行提交零件和相應文件;指導何種情況需要提交零件和相應文件。

    4 SPC統計的過程控制 

    SPC是由美國休哈特博士于二十世紀二十年代發明,在美國的生產企業中廣泛的采用了SPC是一項得到驗證的技術,有益于提高生產品質和生產效率,降低成本。西方專家發現日本工業成功的關鍵之一是廣泛有效的應用了SPC。 

    主要內容:

    1 統計過程的基本概念及理論基礎。     2  X-R管制圖(均值-極差控制圖)。

    3 X-S管制圖(均值-標準差控制圖)。    4  中位數極差圖。

    5 不合格品數的控制圖-NP圖。          6  計量型數據的過程能力與過程性能。

    7 單值-移動極差圖。             8 不合格品率的控制圖于計數型數據的控制圖-P圖

    9 不合格數的控制圖-C圖。       10 計量型數據的控制圖與計數型數據的控制圖

    11 單位不合格數控制圖-U圖。    12 CPK系統分析軟件的安裝及應用     

    作用和益處: 能令學員掌握SPC的概念和原理,制作SPC控制圖,提高產品的合格率,預防不符合事項的發生,獲得及加深“品質是制造出來的”概念。

    5測量系統分析(MSA)

    對測量系統變差進行分析評價,以確定測量系統是否滿足規定要求。測量系統分析計劃的制定;對檢測能力及量具適用性進行評價;當重復性(EV)變異值大于再現性(AV)時,采取的措施等。

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